齒輪泵的選型流程及注意事項?

齒輪泵作為一款用途廣泛的泵類(lèi)產(chǎn)品，無(wú)論它的流量范圍，還是壓力范圍，還是各種材質(zhì)都占有很大的優(yōu)勢，那么如何選擇一款合適您的介質(zhì)及工況的齒輪泵呢?今天我來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹一下齒輪泵的選型流程及注意事項，以供大家參考!

　　齒輪泵選型依據應根據工藝流程，參數要求，介質(zhì)特性、工作壓力、管路布置以及操作運轉條件五個(gè)方面加以考慮。

　　1、介質(zhì)特性，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動(dòng)力計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用2CY高壓齒輪泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

　　2、流量是選配齒輪油泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選齒輪泵時(shí)，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。

　　3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來(lái)選擇齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降(壓力損失)。

　　4、齒輪油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進(jìn)行系統壓力計算和動(dòng)力校核。管道系統數據(管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸油池至壓油池的幾何標高等)。

　　如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：

　　A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

　　B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

　　C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

　　D、泵的排出側必須裝設閥門(mén)(溢流閥)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止油泵反轉。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

　　5、齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力(絕對)、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。

　　雖然大多數泵總是根據不同的使用環(huán)境而定，但顧客對產(chǎn)品的使用壽命和效率要求卻日益增長(cháng)，我們的工程師在設計、選材、監控系統方面都是具有豐富經(jīng)驗的專(zhuān)家，除了發(fā)展新設計之外，還經(jīng)常與用戶(hù)進(jìn)行經(jīng)驗交流，不斷地改進(jìn)我們現有的技術(shù)水平，為客戶(hù)的工程和項目提供最佳設計方案。

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